1、注意零件的拆裝順序。主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件，因為數(shù)控的主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件較多，拆下的零部件應(yīng)按順序編號，然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測，更換失效零件，安裝復(fù)原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用拔銷器。主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。一般用戶沒有拔銷器，可自制一個的工具，在鋼板上鉆三個孔，拔銷時，6mm光孔對準(zhǔn)定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。
3、波形彈簧組裝。主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復(fù)到拆卸前的壓縮狀態(tài)，這時用拉馬壓縮可能有困難，可制作工具完成壓縮。
二、數(shù)控主軸部件常見的故障與排除方法
數(shù)控主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發(fā)生故障的主要形式是主軸發(fā)熱、主軸運轉(zhuǎn)時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等，產(chǎn)生以上故障的主要原因有主軸長期工作產(chǎn)生磨損、主軸切削負(fù)荷過大、主軸維護與潤滑不良。
機床主軸指的是機床上帶動工件的軸。機床工作時均由主軸夾持工件直接參加表面成型運動，主軸是機床實現(xiàn)切削加工的終端執(zhí)行件，其旋轉(zhuǎn)精度對機床精度起著至關(guān)重要的作用。
三、數(shù)控機床主軸軸承配置方式：
1、前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿足強力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機床。
2、前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。
3、前后支承均采用成對角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和數(shù)控機床主軸。機床主機是數(shù)控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。
4、數(shù)控機床主軸維修要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、分配，使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。
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